Mit der Inbetriebnahme der ersten CMT(R) 700-Walzstraße in Otelu Rosu erzielt UMB Steel eine jährliche Produktion von rund 700.000 Tonnen Stabstahl, Kompaktcoils und Walzdraht aus recyceltem Schrott. SMS group implementierte Technologien wie CONREX-Kokillenrohr für gesteigerte Gießleistung, CONDRIVE-Oszillation für bessere Oberflächen und TBK REBARgauge für präzise Messungen. Diese Kombination senkt CO?-Emissionen um bis zu 30 Prozent, reduziert Materialverluste und Prozesskosten nachhaltig. Außerdem vermindert sie den Energieverbrauch, ersetzt Wiedererwärmung und senkt Wartungsaufwand.
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UMB Steel investiert in nachhaltige Europas erste CMT(R) 700-Anlage
Mit der CMT(R) 700-Walzanlage levantierte SMS group für UMB Steel die bestehende Produktionsstätte in Otelu Rosu. Integriert in das vorhandene Stab- und Betonstahlwalzwerk, arbeitet die Linie im Endlosbetrieb. Schrott wird direkt zu hochwertigen Langprodukten verarbeitet, mit einer Jahreskapazität von etwa 700.000 Tonnen. Die durchgängige Prozesskette sichert reduzierte Verfahrenskosten und steigert die Produktionsleistung. Ein Durchsatz von nur 120 Minuten pro Charge reduziert Lager- und Kapitalbindung signifikant und verbessert gleichzeitig die Betriebssicherheit.
CO?-Bilanzoptimierung um bis zu dreißig Prozent ermöglicht das CMT-Verfahren
Durch den Wegfall der gasgestützten Knüppelaufheizung im CMT(R)-Prozess entfallen erhebliche Wärmeverluste und die CO?-Bilanz verbessert sich laut Hersteller um bis zu dreißig Prozent. Die konsequente Eliminierung fossiler Energieträger führt zu niedrigen Betriebskosten bei gleichzeitig reduzierter Umweltbelastung. Die halbkontinuierliche Endlosfertigung sorgt für konstante Prozessführung, minimiert thermische Verluste und steigert dadurch die Energieeffizienz deutlich im Vergleich zu klassischen, intermittierenden Walzverfahren. Diese innovative Lösung verbessert wirtschaftliche Kennzahlen und stärkt die ökologische Performance nachhaltig.
Drahtstraße fertigt Baustahlgüten, VCC(R) wickelt Coils, Fertigstraße rollt Stabstahl
Lösungsschlüssel der CMT(R) 700-Anlage ist die parallele Koordination von VCC(R)-Coilwicklung, Drahtstrangpressung und Stabstahlfertigung. Das vertikale Kompaktcoil-System bearbeitet Schrott zu acht Tonnen schweren Coils, die Drahtstraße erzeugt im „billet-to-billet“-Vorgehen hochfesten Baustahl und die Fertigstraße formt standardisierte Betonstahlstäbe. Diese integrierte Konzeptionsweise ermöglicht eine kontinuierliche Produktion verschiedener Langprodukte ohne zusätzliche Stillstände oder zeitintensive Wechselroutinen und steigert die Anlagenverfügbarkeit. Automatisierte Überwachung verbessert konstante Qualität und senkt den Energieverbrauch während fortschrittliche Regelungen den Durchsatz maximieren.
Integriertes System aus CONREX, CONDRIVE und Induktionsheizung optimiert Produktionseffizienz
Durch das hochentwickelte CONREX-Kokillenrohr erzielt die Stranggießanlage erhöhte Schmelzflussraten, die eine höhere Ausbringung pro Zeiteinheit erlauben. Parallel dazu moduliert das CONDRIVE-Kokillenoszillationssystem Vibrationen gezielt, um Unebenheiten zu glätten und so einwandfreie Oberflächenstrukturen an den Halbzeugen zu gewährleisten. Zwischen Gussstation und Walzwerk positioniert, reguliert ein automatisches Induktionsheizsystem beständig die Temperatur, sichert konstante Wärmeprofile und trägt maßgeblich zur einheitlichen Produktqualität bei. Diese Kombination reduziert Verluste, senkt Nachbearbeitungskosten und steigert Effizienz in allen Produktionsstufen.
Integriertes Lasersystem TBK REBARgauge optimiert Qualität und senkt Ausschussraten
Durch den Einsatz des TBK REBARgauge-Laserscanners wird die Dimensionsgenauigkeit der Bewehrungsstäbe in Echtzeit überwacht und justiert. Abweichungen werden automatisch erkannt und regulieren unmittelbar die Produktionsparameter der Walzanlage. Diese Automatisierung vermeidet Übermaß und Untermaß und reduziert so Ausschuss und Nacharbeit. Gleichzeitig liefert das System umfassende Messdaten, die eine lückenlose Qualitätssicherung und Prozessoptimierung ermöglichen. Das Ergebnis ist eine effiziente Fertigung mit drastisch gesenkten Materialverlusten und niedrigeren Kosten pro Tonne bei konstanter Maßgenauigkeit.
UMB Steel und SMS group starten nachhaltige Stahlproduktion Rumänien
Die erstmalige Kooperation zwischen UMB Steel s.r.l. und SMS group stellt einen Meilenstein in der europäischen Stahlindustrie dar. Durch diese Partnerschaft verbessert UMB Steel seine Wettbewerbsfähigkeit in Rumänien und erhält eine dauerhafte Quelle für nachhaltige Rohstoffe im Straßenbaubereich der UMB group. Mit der europaweit ersten CMT(R) 700-Walzstraße definiert das Bündnis zudem die Maßstäbe für energieeffiziente Stahlproduktion neu und reduziert die CO?-Emissionen durch modernste Prozessoptimierungen um bis zu dreißig Prozent effektiv.
Vollständig integrierter Prozess senkt Materialverluste und Kosten pro Tonne
Mit der CMT(R) 700-Technologie setzt UMB Steel in Otelu Rosu auf eine vollständig integrierte Produktion, die Stranggießen, Wärmebehandlung und Walzen in einem kontinuierlichen Ablauf kombiniert. Der Verzicht auf erneutes Aufheizen der Knüppel spart Energiekosten und reduziert CO?-Emissionen um bis zu 30 Prozent. Ein modulares Layout erlaubt unterschiedliche Schienen-, Betonstahl- und Drahtprodukte im Drei-Schicht-Betrieb. Präzise Lasermesssysteme gewährleisten eine hohe Maßhaltigkeit und geringen Materialausschuss. Automatische Prozessanalyse steigert Effizienz und senkt die Betriebskosten.
